Галтовка роторная (центробежная)

Роторная (центробежная) галтовка проводится в галтовочных барабанах роторного типа по принципу тороидального движения-обрабатываемые детали вместе со специально подобранными галтовочными телами, которые подаются в рабочий барабан и за счёт вращения активаторной тарелки подвергаются ускорению. Под воздействием создаваемой силы инерции и центробежной силы смесь из деталей и абразивов перемещается вверх по стенкам барабана и под воздействием силы тяжести смесь возвращается на вращающуюся тарелку, откуда опять подвергается ускорению. Постоянное автоматическое изменение направления вращения барабана (влево и вправо) дополнительно обеспечивает оптимальный процесс равномерного облагораживания поверхности деталей.

Центробежные галтовки применяется для обработки мелких и средних деталей различной геометрии как единичного, так и массового производства. Подходит для решения следующих задач: удаление заусенца и облоя, скругление кромок, сглаживание, очистка от окалины, матовая и зеркальная полировка, доводка до 12 класса.

С учетом взаимодействия различных центробежных сил и интенсивного соприкосновения деталей с галтовочными телами обработка в центробежных установках дает гораздо более высокие результаты (прим. в 10-30 раз выше) по сравнению с традиционными вибрационными галтовками. В зависимости от типа, материала и исходной поверхности деталей номинальный процесс центробежной обработки может занимать от 15 мин. до 2,5 часов.

Простота в обслуживании и работе с центробежными установками, их универсальность и надёжность позволяют при минимальных трудозатратах одному-двум рабочим без специального обучения выполнять объёмы производства целого цеха из 20-40 человек и, как следствие, снизить себестоимость изделий в разы.